加入少量硫磺調色，合格后用移動堿泵抽熱堿送入片堿機制成片堿。片堿生產工藝條件：由45-48%的堿液，經加熱蒸煮，出去水分，使堿濃度≥95%，經冷卻、切片，成產品。采用模式蒸發工藝生產的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入 弧形槽。片堿機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。片堿用途：廣泛用于造紙，有機合成、化工、紡織、人造絲、、治金、精練石油、制皂、提煉煤焦油等。工業用包裝容器一定要有明顯牢固的標志。
片堿包裝標志：包裝容器一定要有明顯牢固的標志，其內容包括生產廠名稱、廠址、產品名稱、商標、標準號、等級、批號和凈重、并有“腐蝕性物品”的標志。片堿生產工藝流程：將液堿打入液堿高位槽（罐），利用高位槽（罐）的液位差放入蒸發鍋預熱，預熱后用移動堿泵打入第二預熱鍋進一步預熱。于水中會完全解離成鈉離子與氫氧根離子，可以和酸進行酸堿中和反應；也可以和酸性很弱的反應；在空氣中容易變質，就是因為和空氣中的二氧化碳發生了反應。
片堿工藝操作工時與生產周期：操作工時；備料時間：20分鐘；蒸煮時間：4.5小時；片堿工藝生產周期：從備料到生產出固體共6小時。為白色不透明的蠟狀固體，密度為2.13?。其分子量為40.00，熔點為318?℃ (591 K)，沸點為1388?℃ (1661 K)。水中溶解度為111 g/100 ml（20 ℃），中溶解度為238 g/L，乙醇中溶解度小于139 g/L。通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節片堿厚度（通常控制在 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表面凝結的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。
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